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简单介绍：
高速钢深冷处理箱处理工艺过程为：模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注入液氮→保温4h→取出模具→400℃回火45min。
详情介绍：
高速钢深冷处理箱深冷处理原理及工艺过程
（1）深冷处理后的组织转变。
经深冷处理的淬火高速钢不但引起了奥氏体转变，同时也引起了马氏体转变。过去几十年来强调的是残余奥氏体转变，马氏体分解这一新发现可以看作近年来高速钢深冷处理研究的新进展。
一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的，会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命，还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明：采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降低，由表可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后，深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。
不同处理工艺对W18Cr4V钢残留奥氏体的影响（体积百分数%）
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热处理工艺 |
残留奥氏体AR |
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1280℃淬火+500℃×1h×3次回火 |
10 |
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-196℃深冷处理 |
7.6 |
（2）深冷处理对高速钢性能的影响。
深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
（3）高速钢深冷处理箱深冷处理工艺过程。
为防止高速钢模具（特别是形状复杂的模具）在深冷处理中发生断裂和变脆，建议淬火后的高速钢模具在560℃回火1h再进行液氮深冷处理，然后在400℃进行*终回火30-60min，这种热处理工艺不但可以防止模具断裂和脆化，而且可以提高模具寿命1.5―2倍。
高速钢深冷处理箱深冷处理工艺过程为：模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注入液氮→保温4h→取出模具→400℃回火45min。
