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深冷处理设备的作用与应用

     深冷处理就是利用冷媒作为冷却介质,将淬火后的金属材料冷却的过程继续下去,达到远低于室温的某一温度(-196℃),从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前有效、经济的技术手段。 
    在深冷处理过程中,金属中大量残余奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低饱和度,析出弥散,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具的性能,使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。 
    对硬质合金深冷处理,可以将硬质合金的内部应力调整,即是减少微裂纹的产生,提高抗疲劳强度,提高韧性,并增加对碳化物的结合性,减少碳化物剥离,提高耐磨能力。 
    深冷处理设备技术的改进效果不仅限于工件表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
深冷技术应用 
    高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命的提高; 
    嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高; 
    热作磨具、冷作磨具使用寿命提高及尺寸稳定; 
    金刚石制成品的性能改善; 
    精密机械的装配零件的尺寸稳定; 
    矿山地质用钻头、锯片使用寿命的提高; 

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