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什么是深冷技术?

日期:2024-03-29 18:13
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摘要: “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” (简称“深冷技术”)是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所谓深冷技术是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质,将淬火后的金属材料进行深冷或接近**零度的超深冷处理,以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构,从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。 金属部件在淬火后,结构中不稳定的奥氏体会部分转化为较稳定的马氏体.但由于很多**合金的完全转化温度(Mf)可低达-200℃, 一般淬火技术无法实现结构的完全转变。只有在深冷处理过程中,金...

    “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” (简称“深冷技术”)是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所谓深冷技术是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质,将淬火后的金属材料进行深冷或接近**零度的超深冷处理,以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构,从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。

    金属部件在淬火后,结构中不稳定的奥氏体会部分转化为较稳定的马氏体.但由于很多**合金的完全转化温度(Mf)可低达-200℃, 一般淬火技术无法实现结构的完全转变。只有在深冷处理过程中,金属部件被冷却到-200℃ 或以下, 才能实现残余奥氏体向马氏体的完全转化。同时在深冷条件下,亚稳定的马氏体会降低过饱和度,析出和弥散尺寸仅为20~60 Å 的超微细碳化物。这些细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而大大增强金属部件的抗磨损能力。马氏体晶格的改变也使金属部件内部微观应力降低,基体组织强化,从而使金属部件的硬度、抗冲击韧性和耐磨性都得以显著提高

    深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处,在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心,是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

    深冷技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小,相反,处理过程会减少淬火产生的内应力, 从而增强尺寸稳定性。

    深冷技术是目前提高金属材料工件性能*有效,*经济的高新技术。特点为耗材,耗电少,无任何环境污染,是一种**的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、**、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

    ASC公司通过采用德国和美国的**技术,进入国际上目前***的现代深冷技术领域,采用国际工艺,创造**深冷设备。我公司所研发的*新设备,其与其他设备*大不同之处就是可以根据采用的冷媒介质不同,在同一设备内进行深冷和超深冷处理。并可以在同一设备中连续进行+200℃至-200℃之间的冷热温度冲击。使金属材料部件可以更好的适应不同的温度要求。发挥深冷处理的*大效应。

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