产品名称：轧辊超低温处理

轧辊超低温处理 大型冷轧辊超低温强化处理装置、轧辊低温强化处理

    轧辊超低温处理是对轧棍进行的深冷处理。冷轧辊淬火后一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低 残余奥氏体含量。深冷处理通过致冷设备进行。将轧辊放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过制冷方法可把槽内轧辊的温度降至-190℃以下的温度。

    轧辊超低温处理采用国际优越的温控技术，预先设定的工艺时间，处理时间有控制系统计时。处理效果可用金相实测判定，残余奥氏体含量低于规定值即可，一般允许8%一 10%，严格场合则要求5%以下。残余奥氏体并非越低越好，有恰当数量时对韧性和抗事故性都是有利的。

    通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使轧辊、刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。    －196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。

轧辊超低温处理介绍： 
    深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。 
   轧辊超低温处理的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简便，耗电量少，不受工件的形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是完全的环保型技术。 
    深冷处理技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已应用于刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的重视和发展. 
    在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术用于高速钢、轴承钢、模具钢，以提高材料的耐磨性和强韧性，进而提高工件的整体使用寿命，同时还利用深冷技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性。改善均匀性、稳定尺寸、减小变形、提高使用寿命。 

轧辊超低温处理的作用：

可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内较低温度≤-196℃，较大降温速度≥50℃\min，

控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。

控制器能够完整的记录整个运行曲线。

轧辊超低温处理设备规格：

注:可根据您的要求定制其他规格。