行业应用:深冷处理保证工件的尺寸精度 - 无锡爱思科仪器有限公司
      

深冷实验实例

处理零部件

处理前(件)

处理后(件)

功效 (倍)

备注

拉刀

1810

8600

4.8

文献报道

铣刀

65

200

3.1

文献报道

切丝板牙

225

487

2.2

文献报道

Cr钢模具

5000

15000

3.0

文献报道

M22切边模

8000

30000

3.8

文献报道

滚针

15

25

1.7

文献报道

钻头

54

>230

>4.5

本厂实例

钻头

65

>235

>3.6

本厂实例

钻头

212

>683

>3.3

本厂实例

丝锥

200

800

4.0

本厂实例

铣刀

200

800

4.0

本厂实例

耐磨聚氨酯

10度,耐磨性达到2.5

本厂实例

本公司的实验结果与国外报道结果一致. 平均使用寿命提高 3-4 倍


高速钢冷作模具深冷处理

    不同处理工艺对W6Cr5Mo4V2Co(M2)钢残留奥氏体的影响(体积百分数%)

热处理工艺

残留奥氏体AR

1240℃淬火+560℃×1h×3次回火

10

-196℃深冷处理

5.6

    

深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。举实例说明:
    (1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用10万次,而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。
    (2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。
    (3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。

    经过深冷或超深冷处理的精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。




document.writeln("");
live chat